Detaljeret forklaring af PCB-kredsløbet i fabrikkens produktionsproces

Hvordan fungerer kredsløbsproducenternes behandlingsflow?Dette er en masse kunder i indkøb af kredsløbsproducenter ønsker at vide og forstå, hvordan man vælger den første udgave af kredsløbsproducenterne, nu Jubao kredsløbsproducenter små gør op til at tage dig til at analysere PCB kredsløbi fabrikkens forarbejdningsproces er, hvordan

Kategoriseret efter kredsløbskonfiguration

Printpladen er en nøglekomponent i en elektronisk samling. Den bærer andre elektroniske dele og forbinder kredsløb for at give et stabilt kredsløbsarbejdsmiljø. Kredsløbskonfigurationer kan kategoriseres i tre typer:

[Enkeltsidet bord]Metalkredsløb, der giver forbindelser til dele, er anbragt på et isoleret substratmateriale, der også tjener som en støttebærer til montering af delene.

[Dobbeltsidede brædder]Når enkeltsidede kredsløb ikke er tilstrækkelige til at give elektroniske komponentforbindelser, er kredsløb arrangeret på begge sider af substratet, og gennemgående kredsløb er indbygget i kortet for at forbinde kredsløbene på begge sider af kortet.

[Flerlagstavler]Til mere komplekse applikationer kan kredsløb arrangeres i flere lag og presses sammen, med gennemgående kredsløb bygget mellem lagene for at forbinde kredsløbene på hvert lag.

Behandlingsflow:

[Det indre lag af linjen]kobberfolie substrat først skåret i størrelse egnet til forarbejdning og produktion af størrelsen afPCB printkortproducenter i substratet før pressning filmen normalt skal børstes og fræses, mikroætsning og andre metoder til kobberfolie på overfladen af ​​brættet for at gøre den passende ru, og derefter med den passende temperatur og tryk vil være en tør film fotoresist tæt på vedhæftningen af ​​dens på. Substratet med den tørre film fotoresist sendes ind i UV-eksponeringsmaskinen til eksponering. Fotoresisten vil have polymerisationsreaktion efter UV-bestråling i det lystransmitterende område af substratet, og linjebilledet på substratet vil blive overført til den tørre film fotoresist på overfladen af ​​pladen. Efter afrivning af den beskyttende klæbende film på filmoverfladen, vil den første vandige opløsning af natriumcarbonat blive fjernet fra filmoverfladen af ​​de ubelyste områder af udviklingen, og derefter en blanding af opløsninger for at fjerne den udsatte kobberfoliekorrosion, dannelsen af linjer. Derefter vil den tørre film fotoresist med let oxideret nano vandig opløsning blive vasket væk.

[Trykker]Efter færdiggørelsen af ​​det indre lag af kredsløbet skal være glasfiberharpiksfilm og det ydre lag af linjen af ​​kobberfoliebinding. Før presning, skal det indre lag af pladen være sort (ilt) behandling, så kobberoverfladen passivering for at øge de isolerende egenskaber; og gøre kobberoverfladen af ​​den indre linie ru for at være i stand til at producere en god binding med filmens ydeevne. Iteration af de første seks lag af linjen (inklusive) mere end det indre lag af printpladen med nittemaskine nittet sammen i par. Brug derefter bakken til at sætte den pænt mellem spejlstålpladen og send den ind i vakuumlamineringsmaskinen for at få filmen til at hærde og binde med passende temperatur og tryk. Efter at have presset printpladen til røntgen af ​​automatisk positionering af boremålmaskine til at bore målhuller til den indre og ydre kredsløbsjustering af referencehullet. Bræddernes kanter skæres til en fin størrelse for at lette den efterfølgende bearbejdning.

[Borning]Kredskortets fabriksarbejdere vil bruge CNC-boremaskine til at bore mellemlagskredsløbsledningshullet og det faste hul til lodning af dele. Ved boring af huller fastgøres pladen til boremaskinebordet med stifter gennem de tidligere borede målhuller, og en flad nedre pude (phenolharpiksplade eller træpulpplade) og øvre låg (aluminiumsplade) tilføjes for at reducere forekomsten af bore grater.

[Plettering gennemgående hul]Efter støbning af mellemlagets gennemgående hul, skal vi bygge et metalkobberlag på det for at fuldføre mellemlagets kredsløbsledning. Først renser vi hårene på hullerne og støvet i hullerne ved kraftig børstning og højtryksskylning, og derefter gennemvæder vi de rensede huller og fastgør blik til dem.

[En kobber]palladium gelatinelag, som derefter reduceres til metallisk palladium. Pladen nedsænkes i en kemisk kobberopløsning, og palladium katalyserer reduktionen af ​​kobberionerne i opløsningen og aflejrer dem på hullernes vægge og danner gennemgående kredsløb. Kobberlaget inde i det gennemgående hul fortykkes derefter ved kobberbadplettering til en tykkelse, der er tilstrækkelig til at modstå efterfølgende forarbejdning og miljøpåvirkninger.

[Ydre laglinje sekundær kobber]Fremstillingen af ​​linjens billedoverførsel er som den indre laglinje, men ætsningen af ​​linjen er opdelt i to produktionsmetoder: positiv og negativ. Negativ film fremstilles på samme måde som linjens inderste lag og afsluttes ved direkte ætsning af kobber og fjernelse af filmen efter fremkaldelse. Positiv filmproduktionsmetode er under udvikling og derefter belagt med en anden kobber og tin-bly (tin-bly i området vil blive tilbageholdt senere i ætsningskobbertrinnet som en ætsningsresist), for at fjerne filmen til alkalisk kobberchlorid opløsning vil blive blandet for at fjerne den udsatte kobberfolie korrosion, dannelsen af ​​linjen. Tin-bly-laget fjernes derefter med en tin-bly-stripping-opløsning (i de tidlige dage var der en praksis med at fastholde tin-bly-laget og bruge det til at dække linjen som et beskyttende lag efter omsmeltning, men det er ikke brugt nu).

[Tekstudskrivning mod lodde blæk]Tidligere grøn maling er trykt med en skærm direkte efter varm bagning (eller ultraviolet bestråling) for at gøre malingsfilmen hærdet produktionsmetode. Men på grund af trykning og hærdningsprocessen vil ofte forårsage, at den grønne maling trænger ind i kobberoverfladen af ​​linjeterminalforbindelserne og producerer dele svejsning og brug af problemer, nu ud over serien af ​​enkle og robuste kredsløbsbrug, de fleste af printkortproducenterne skifter til fotopolymeriseret grøn maling til produktion.

Kundens ønskede tekst, logo eller varenummer bliver trykt på tavlen ved serigrafi, og derefter varmebagt (eller ultraviolet bestråling) for at få teksten til at hærde.

[Krydsningsbehandling]Den loddebestandige grønne maling dækker det meste af kredsløbets kobberoverflade og efterlader kun termineringspunktet for lodning, elektrisk test og indsættelse af printkort. Terminalerne kræver et ekstra lag af beskyttelse for at forhindre oxidation af anode (+) terminalerne under langvarig brug, hvilket kan påvirke kredsløbsstabiliteten og forårsage sikkerhedsproblemer.

[Forming og skæring]Printpladerne skæres i kundens ønskede mål af CNC-støbemaskiner (eller formstansemaskiner). Under skæring fastgøres printpladerne til sengen (eller formen) med stifter gennem tidligere borede positioneringshuller. Efter skæring affases guldfingrene for at lette isætningen af ​​brættet. For multi-chip printkort er det nødvendigt at tilføje en X-formet brudlinje for at gøre det lettere for kunderne at opdele og adskille pladerne efter indsættelse. Derefter vaskes printpladen på pulveret og overfladen af ​​de ioniske forurenende stoffer.

[Inspektionstavleemballage]  Kredsløbskortproducenter vil være baseret på kundens behov for at vælge den sædvanlige emballage PE film emballage, krympefilm emballage, vakuum emballage.