Hvordan man løser problemet med tinperler, der genereres under PCB-produktion

Thder er mange problemer medPCBprintkort under produktionen, hvoriblandt kortslutningsfejl forårsaget af tinperler er altid svære at beskytte sig imod. Tinperler henviser til sfæriske partikler af forskellig størrelse, der dannes, når loddepastaen forlader PCB-loddeenden under reflow-lodningsprocessen og størkner i stedet for at samle sig på puden. Tinperler fremstillet under reflowlodning vises hovedsageligt på siderne mellem de to ender af rektangulære spånkomponenter eller mellem stifter med fin stigning. Tinperler påvirker ikke kun produktets udseende, men endnu vigtigere, på grund af tætheden af ​​PCBA-behandlede komponenter er der risiko for kortslutning under brug, hvilket påvirker kvaliteten af ​​elektroniske produkter. Som producent af printkort er der mange måder at løse dette problem på. Skal vi forbedre produktionen, forbedre processen eller optimere fra designkilden?

Årsager til tinperler

1. Fra designperspektivet er printpladens design urimeligt, og jordingspuden på den specielle pakkeenhed strækker sig for langt ud over enhedsstiften

2. Tilbageløbstemperaturkurven er forkert indstillet. Hvis temperaturen i forvarmningszonen stiger for hurtigt, vil fugten og opløsningsmidlet inde i loddepastaen ikke fordampes fuldstændigt, og fugten og opløsningsmidlet vil koge, når det når tilbagestrømningszonen, hvilket sprøjter loddepastaen til dannelse af tinperler.

3. Ukorrekt stålnetåbningsdesignstruktur. Hvis loddekugler altid vises i samme position, er det nødvendigt at kontrollere stålnettets åbningsstruktur. Stålnettet forårsager manglende udskrivning og uklare printede konturer, der bygger bro over hinanden, og et stort antal tinperler vil uundgåeligt blive genereret efter reflow-lodning.

4. Tiden mellem afslutningen af ​​patch-behandlingen og reflow-lodningen er for lang. Hvis tiden fra patch til reflow-lodning er for lang, vil loddepartiklerne i loddepastaen oxidere og forringes, og aktiviteten vil falde, hvilket vil medføre, at loddepastaen ikke flyder tilbage og producerer tinperler.

5. Ved lapning bevirker lappemaskinens z-akse tryk, at loddepastaen presses ud af puden i det øjeblik, hvor komponenten er fastgjort til printkortet, hvilket også vil forårsage dannelse af tinperler efter svejsning.

6. Utilstrækkelig rengøring af PCB'er med forkert trykt loddepasta efterlader loddepasta på overfladen afPCBog i de gennemgående huller, som også er årsag til loddekugler.

7. Under komponentmonteringsprocessen anbringes loddepasta mellem stifterne og puderne på chipkomponenterne. Hvis puderne og komponentstifterne ikke er godt fugtede, vil noget flydende loddemiddel flyde ud af svejsningen for at danne loddeperler.

Specifik løsning:

Under DFA-gennemgangen kontrolleres pakkestørrelsen og pudedesignstørrelsen for at matche, hovedsageligt i betragtning af at reducere mængden af ​​fortinning i bunden af ​​komponenten, og derved reducere sandsynligheden for, at loddepasta ekstruderer puden.

At løse tinperleproblemet ved at optimere stencilåbningsstørrelsen er en hurtig og effektiv løsning. Formen og størrelsen af ​​stencilåbningen er opsummeret. Punkt-til-punkt analyse og optimering bør udføres i henhold til det dårlige fænomen af ​​loddeforbindelserne. I henhold til aktuelle problemer opsummeres løbende erfaringer til optimering og fortinning. Det er meget vigtigt at standardisere styringen af ​​stencilåbningsdesignet, ellers vil det direkte påvirke produktionsbeståelsesraten.

Optimering af reflow-ovnens temperaturkurve, maskinmonteringstryk, værkstedsmiljø og genopvarmning og omrøring af loddepasta før udskrivning er også et vigtigt middel til at løse tinperleproblemet.