PCB-plade kobber blærer årsager og forebyggende foranstaltninger og løsninger

Fænomenet med PCB-kobberblisterdannelse er ikke ualmindeligt i elektronikindustrien, og det vil medføre potentielle risici for produktkvalitet og pålidelighed. Generelt er grundårsagen til kobberblærer den utilstrækkelige binding mellem underlaget og kobberlaget, som er let at pille af efter opvarmning. Der er dog mange årsager til utilstrækkelig binding. Denne artikel vil dybt undersøge årsagerne, forebyggende foranstaltninger og løsninger påPCBkobberblærer for at hjælpe læserne med at forstå arten af ​​dette problem og finde effektive løsninger.

Først, PCB bord kobber hud blærer grund

Interne faktorer

(1) Kredsløbsdesigndefekter: urimelig kredsløbsdesign kan føre til ujævn strømfordeling og lokal temperaturstigning og dermed forårsage kobberblærer. For eksempel er faktorer som linjebredde, linjeafstand og blænde ikke fuldt ud taget i betragtning i designet, hvilket resulterer i overdreven varme genereret under den aktuelle transmissionsproces.

(2) Dårlig pladekvalitet: Kvaliteten af ​​PCB-pladen opfylder ikke kravene, såsom utilstrækkelig vedhæftning af kobberfolien og ustabil ydeevne af isoleringslagsmaterialet, hvilket vil få kobberfolien til at skalle af fra underlaget og dannes bobler.

eksterne faktorer

(1) Miljøfaktorer: luftfugtighed eller dårlig ventilation, vil også få kobberet til at blære, såsom PCB-plader opbevaret i et fugtigt miljø eller fremstillingsproces, fugten vil trænge ind mellem kobberet og underlaget, så kobberet blærer. Ydermere kan dårlig ventilation under produktionsprocessen føre til varmeakkumulering og fremskynde kobberblærer.

(2) Forarbejdningstemperatur: Under produktionsprocessen, hvis forarbejdningstemperaturen er for høj eller for lav, vil overfladen afPCBvil være i en ikke-isoleret tilstand, hvilket resulterer i generering af oxider og dannelse af bobler, når strømmen løber igennem. Ujævn opvarmning kan også forårsage, at overfladen af ​​PCB'et deformeres og dermed danne bobler.

(3) Der er fremmedlegemer på overfladen: Den første type er olie, vand osv. på kobberpladen, som vil gøre overfladen af ​​PCB'et uisoleret, hvilket får oxider til at danne bobler, når strømmen løber igennem; den anden type er bobler på overfladen af ​​kobberpladen, hvilket også vil forårsage bobler på kobberpladen; den tredje type er revner på overfladen af ​​kobberpladen, som også vil forårsage bobler på kobberpladen.

(4) Procesfaktorer: i produktionsprocessen kan det øge ruheden af ​​åbningens kobber, kan også være forurenet med fremmedlegemer, der kan være åbningslækage af substratet og så videre.

(5) Strømfaktor: Ujævn strømtæthed under plettering: Ujævn strømtæthed kan føre til for høj pletteringshastighed og bobler i visse områder. Dette kan være forårsaget af ujævn strøm af elektrolyt, urimelig elektrodeform eller ujævn strømfordeling;

(6) Uhensigtsmæssigt forhold mellem katode og anode: I galvaniseringsprocessen bør forholdet og arealet mellem katoden og anoden være passende. Hvis katode-anode-forholdet ikke er passende, f.eks. er anodearealet for lille, vil strømtætheden være for stor, hvilket let vil forårsage boblende fænomen.

2. Foranstaltninger til at forhindre blærer af kobberfolie påPCB

(1) Optimer kredsløbsdesign: Under designfasen bør faktorer såsom strømfordeling, linjebredde, linjeafstand og blænde tages i betragtning for at undgå lokal overophedning forårsaget af forkert design. Derudover kan en passende forøgelse af ledningsbredden og -afstanden reducere strømtætheden og varmeudviklingen.

(2) Vælg plader af høj kvalitet: Ved køb af printplader bør du vælge leverandører med pålidelig kvalitet for at sikre, at printkvaliteten lever op til kravene. Samtidig bør der udføres streng indgående inspektion for at forhindre kobberblærer på grund af problemer med pladens kvalitet.

(3) Styrk produktionsstyring: formuler strenge procesflow og driftsspecifikationer for at sikre kvalitetskontrol i alle led i produktionsprocessen. I presseprocessen er det nødvendigt at sikre, at kobberfolien og substratet presses helt sammen for at forhindre, at luft forbliver mellem kobberfolien og substratet. I galvaniseringsprocessen: 1. Kontroller temperaturen under galvaniseringsprocessen for at undgå for høje temperaturer. 2. Sørg for, at strømtætheden er ensartet, design elektrodeformen og layoutet med rimelighed, og juster elektrolyttens strømningsretning. 3. Brug højrenhedselektrolyt til at reducere indholdet af forurenende stoffer og urenheder. 4. Sørg for, at forholdet og arealet af anoden og katoden er passende for at opnå ensartet strømtæthed. 5. Udfør en god overfladebehandling for at sikre, at overfladen er ren og aktiveret grundigt. Desuden bør fugt- og ventilationsforholdene i produktionsmiljøet holdes gode.

Kort sagt, styrkelse af produktionsstyring og standardisering af operationer er nøglen til at undgå blærer af kobberfolie påPCBbrædder. Jeg håber, at indholdet af denne artikel kan give nyttig reference og hjælpe flertallet af praktiserende læger i elektronikindustrien med at løse problemet med blæredannelse af kobberfolie på printplader. I fremtidig produktion og praksis bør vi være opmærksomme på detaljekontrol og standardiserede operationer for at forbedre produktkvaliteten og pålideligheden.