Hvorfor deformeres printplader under behandling?

1. Årsager tilPCBvridning

De vigtigste årsager til PCB-vridning er som følger:

For det første er vægten og størrelsen af ​​selve printpladen for stor, og støttepunkterne er placeret på begge sider, som ikke effektivt kan understøtte hele pladen, hvilket resulterer i en konkav deformation i midten.

For det andet er V-snittet for dybt, hvilket forårsager vridning ved V-snittet på begge sider. V-cut er et rillesnit på den originale store plade, så det er nemt at få brættet til at vride sig.

Derudover vil materialet, strukturen og mønsteret af PCB'et påvirke pladevridningen. DePCBpresses af kernepladen, prepreg og ydre kobberfolie. Kernepladen og kobberfolien deformeres på grund af varme, når de presses sammen. Mængden af ​​vridning afhænger af termisk udvidelseskoefficient (CTE) af de to materialer.

2. Vridning forårsaget under PCB-behandling

Årsagerne til vridning af PCB-behandling er meget komplicerede og kan opdeles i termisk stress og mekanisk stress. Blandt dem genereres termisk spænding hovedsageligt under presseprocessen, og mekanisk spænding genereres hovedsageligt under stabling, håndtering og bagning af pladen.

1. I processen med indkommende kobberbeklædte laminater, da de kobberbeklædte laminater alle er dobbeltsidede, symmetriske i struktur, uden grafik, og CTE af kobberfolie og glasvæv er næsten den samme, er der næsten ingen vridning forårsaget af forskellige CTE under presseprocessen. Men under presseprocessen vil temperaturforskellen i forskellige områder af varmepladen på grund af pressens store størrelse forårsage små forskelle i hærdehastigheden og graden af ​​harpiks i forskellige områder under presningsprocessen. Samtidig er den dynamiske viskositet ved forskellige opvarmningshastigheder også ret anderledes, så der vil også blive genereret lokal spænding på grund af forskellige hærdningsprocesser. Generelt vil denne spænding forblive afbalanceret efter presning, men vil gradvist frigives og deformeres under efterfølgende bearbejdning.

2. Under PCB-presningsprocessen, på grund af den tykkere tykkelse, forskelligartede mønsterfordeling og mere prepreg, vil termisk stress være sværere at eliminere end kobberbeklædte laminater. Spændingen i printpladen frigøres under den efterfølgende bore-, form- eller bageproces, hvilket får pladen til at deformeres.

3. Under loddemasken og silkescreen-bagningsprocessen, da loddemaskens blæk ikke kan stables på hinanden under hærdningsprocessen, vil PCB-kortet blive placeret i stativet for at bage brættet til hærdning. Loddemaskens temperatur er omkring 150 ℃, hvilket overstiger Tg-værdien for kobberpladen, og PCB'et er let at blødgøre og kan ikke modstå høje temperaturer. Derfor skal producenterne jævnt opvarme begge sider af substratet, mens behandlingstiden holdes så kort som muligt for at reducere substratets vridning.

4. Under afkøling og opvarmning af PCB'et vil der på grund af ujævnheder i materialeegenskaber og struktur blive genereret termisk spænding, hvilket resulterer i mikroskopisk belastning og overordnet deformationsforvridning. Tinovnens temperaturområde er 225 ℃ til 265 ℃, varmluftloddeudjævningstiden for almindelige plader er mellem 3 sekunder og 6 sekunder, og varmlufttemperaturen er 280 ℃ til 300 ℃. Efter at loddet er udjævnet, placeres pladen i tinovnen fra normal temperaturtilstand, og normal temperatur efterbehandlingsvandvask udføres inden for to minutter efter, at den kommer ud af ovnen. Hele udjævningsprocessen for varmluftlodde er en hurtig opvarmnings- og afkølingsproces. På grund af de forskellige materialer og uensartetheden af ​​printpladestrukturen vil termisk spænding uundgåeligt forekomme under afkøling og opvarmningsprocessen, hvilket resulterer i mikroskopisk belastning og generel deformationsforvridning.

5. Ukorrekte opbevaringsforhold kan også forårsagePCBvridning. Under opbevaringsprocessen for halvfabrikata, hvis printpladen er sat godt ind i hylden, og hyldens tæthed ikke er justeret godt, eller pladen ikke er stablet på en standardiseret måde under opbevaring, kan det forårsage mekanisk deformation af tavlen.

3. Tekniske designårsager:

1. Hvis kobberoverfladen på printpladen er ujævn, med den ene side større og den anden side mindre, vil overfladespændingen i de sparsomme områder være svagere end i de tætte områder, hvilket kan få pladen til at deformeres, når temperaturen er for høj.

2. Særlige dielektriske eller impedansforhold kan forårsage, at laminatstrukturen bliver asymmetrisk, hvilket resulterer i pladevridning.

3. Hvis selve brættets hule positioner er store, og der er mange af dem, er det nemt at forvride, når temperaturen er for høj.

4. Hvis der er for mange paneler på brættet, er afstanden mellem panelerne hul, især rektangulære brædder, som også er tilbøjelige til at vride sig.