SMT samling

Du kan være sikker på at købe Jiubao SMT-samling fra vores fabrik. Efterhånden som vores liv bliver mere og mere uadskilleligt fra elektroniske produkter, har den udbredte brug af elektroniske produkter fået flere og flere virksomheder til at tilslutte sig den elektroniske produktindustri. For at lave elektroniske produkter er SMT-chipbehandling først og fremmest uadskillelig.

Overflademonteret teknologi kaldet SMT.
SMT patch er faktisk en serie af PCB-baseret behandling.
SMT er en overflademonteringsteknologi, som er en populær teknologi og proces i den elektroniske montageindustri. SMT-patch er baseret på PCB. Først udskrives SMT-loddematerialets loddepasta på puderne på printpladen. Derefter bruges placeringsmaskinen. De elektroniske komponenter monteres på puderne på det blottede printkort, og derefter sendes printkortet til reflowlodning til lodning. SMT-patchen skal montere de elektroniske komponenter på det blottede printkort gennem en række processer.

Elektroniske produkter forfølger miniaturisering, lille størrelse, høj samlingstæthed og lav vægt. Volumen og vægt af SMD-komponenter er kun omkring 1/10 af traditionelle plug-in-komponenter. Generelt, efter at SMT er brugt, reduceres mængden af ​​elektroniske produkter med 40% ~ 60%, og vægten Reducer 60% ~ 80%. De tidligere anvendte perforerede indsatselementer kan ikke nedskaleres. Elektroniske produkters funktioner skal være komplette, og de anvendte integrerede kredsløb (IC'er) har ingen perforerede komponenter, især storskala og højt integrerede IC'er, og overflademonteringsteknologi skal bruges. Produktmasseproduktion, produktionsautomatisering, fabrikken skal producere produkter af høj kvalitet til lave omkostninger og højt udbytte for at imødekomme kundernes behov og styrke markedets konkurrenceevne, udvikling af elektroniske komponenter, udvikling af integrerede kredsløb (IC) og de mange anvendelser af halvledermaterialer. Den elektroniske teknologirevolution er bydende nødvendig, JBPCB er i overensstemmelse med den internationale elektroniske produkttrend, fra PCB til PCBA one-stop indkøbsserviceproducent.

Høj pålidelighed og stærk anti-vibrationsevne. Loddeforbindelsesfejlprocenten er lav. Gode ​​højfrekvensegenskaber. Elektromagnetisk og radiofrekvensinterferens reduceres.
Det er nemt at realisere automatisering og forbedre produktionseffektiviteten. Reducer omkostningerne med 30 % til 50 %. Spar materiale, energi, udstyr, mandskab, tid mv.

SMT-patch-processen er opdelt i: loddepasta-udskrivning, SMT-patch, mellemliggende inspektion, reflow-lodning, post-furnace inspektion, performance testing og rework. Det følgende deles af JBPCB i detaljer.

1. Udskrivning af loddepasta med loddepasta-printer: dens funktion er at lække loddepasta eller lappelim på printpladens puder for at forberede lodning af komponenter. Det anvendte udstyr er en loddepasta-trykmaskine, som er placeret forrest i SMT-produktionslinjen.
2. Brug en limdispenser til at dispensere lim, når du bruger et dobbeltsidet patchpanel: det drypper lim på printkortets faste position, og dets hovedfunktion er at fastgøre komponenterne til printkortet. Det anvendte udstyr er en limdispenser, som er placeret i forenden af ​​SMT produktionslinjen eller bag inspektionsudstyret.
3. Brug en placeringsmaskine til at montere komponenter: dens funktion er nøjagtigt at montere de overflademonterede komponenter til den faste position af printkortet. Det anvendte udstyr er en placeringsmaskine, som er placeret bagved serigrafimaskinen i SMT produktionslinjen.
4. Hærdning af lappelimen: dens funktion er at smelte lappelimen, så de overflademonterede komponenter og printpladen er fast bundet sammen. Det anvendte udstyr er en hærdeovn eller reflow-lodning, som er placeret bag placeringsmaskinen i SMT produktionslinjen.
5. Reflow-lodning: Dens funktion er at smelte loddepastaen, så overflademonteringskomponenterne og printpladen er fast bundet sammen. Det anvendte udstyr er en reflowovn, placeret bag placeringsmaskinen i SMT produktionslinjen.
6. Rengøring af reflow-loddet PCB: dets funktion er at fjerne lodderester såsom flux, der er skadelige for den menneskelige krop på det samlede printkort. Det anvendte udstyr er en vaskemaskine, placeringen er muligvis ikke fast, den kan være online eller ej.
7. Inspektion: Dens funktion er at inspicere svejsekvaliteten og samlingskvaliteten af ​​det samlede printkort. Det anvendte udstyr omfatter forstørrelsesglas, mikroskop, in-line tester (IKT), flyvende sonde tester, automatisk optisk inspektion (AOI), X-RAY inspektionssystem, funktionstester osv. Placeringen kan konfigureres et passende sted på produktionslinje i henhold til inspektionens behov.
8. Rework: Dens funktion er at omarbejde det printkort, der har opdaget fejlen. De anvendte værktøjer er loddekolbe, omarbejdningsstation osv. Konfigureret hvor som helst i produktionslinjen.

De tre hovedtrin i SMT-processen er loddepasta-udskrivning, komponentplacering og reflow-lodning.
Når du udskriver loddepasta, skal du først kontrollere, om parametrene for loddepasta-trykkemaskinen er indstillet korrekt. Loddepastaen på brættet skal være på loddepuderne, uanset om højden af ​​loddepastaen er sat eller i en "trapezform", og kanterne på loddepastaen må ikke have afrundede hjørner, eller den falder sammen til en bunkeform, men nogle spidsformer forårsaget af at trække noget loddepasta op, når stålpladen er løsnet, er tilladt. Hvis loddepastaen ikke er jævnt fordelt, er det nødvendigt at kontrollere, om loddepastaen på skraberen er utilstrækkelig eller ujævnt fordelt. Tjek også den trykte stålplade og andre parametre. Endelig skal loddepastaen være skinnende eller fugtig under mikroskopet i stedet for tør.
Komponentplacering Før du placerer komponenter på den første plade med loddepasta, bør du først bekræfte, om materialestativet er korrekt placeret, om komponenterne er korrekte, og om maskinen er i den rigtige position. Når det første bræt er færdigt, skal det kontrolleres i detaljer, at hver del er korrekt placeret og let presset i midten af ​​loddepastaen, i stedet for blot at "placeres" oven på loddepastaen. Hvis du kan se, at loddepastaen er lidt forsænket under mikroskopet, betyder det, at placeringen er korrekt. Dette forhindrer komponenten i at "glide" under reflow. Skal du bekræfte igen, om overfladen af ​​loddepastaen stadig er våd? Hvis pladen har været trykt med loddepasta i længere tid, vil loddepastaen se ud til at have en tør og revnet overflade. Sådanne loddepastaer kan skabe "harpiksloddeforbindelser" (RSJ'er), som ikke kan inspiceres undtagen efter at have gået gennem en reflow-ovn. Denne type kolofoniumloddeforbindelse findes normalt i samlingsprocessen af ​​det gennemgående hul (Through Hole), som skaber et tyndt gennemsigtigt lag af kolofonium mellem komponenten og puden og blokerer enhver elektrisk transmission. Kontrol i sidste sekund l Er alle komponenterne på styklisten (Bill Of Materials) i overensstemmelse med komponenterne på kortet? l Er alle positive og negative følsomme komponenter såsom dioder, tantalkondensatorer og IC-komponenter placeret i den rigtige retning?

Reflow-ovn: Når reflow-temperaturkurven er indstillet (det vil sige, at mange plader er blevet målt med termoelementer på forhånd, og det er fastslået, at der ikke er nogen defekt), kun når der er en stor ændring i mængden, eller der opstår en større defekt , linjen for at justere reflow-profilen. Den såkaldte "perfekte" loddesamling gør, at udseendet er lyst og glat, og der er desuden en komplet loddebelægning omkring stiften. Nogle oxider blandet med kolofoniumrester kan også ses nær loddesamlingerne, hvilket indikerer, at fluxen har en rensende funktion. Dette oxid er normalt og løsnes normalt fra PCB'et, men er også mere tilbøjeligt til at blive løsnet fra stifterne på komponenten på grund af fluxens renseeffekt, hvilket også indikerer, at komponenten kan have været opbevaret i en periode. Lang tid, endda længere end et PCB. Gammel eller ufuldstændig blandet loddepasta kan give små loddekugler på grund af dårlig svejsning med loddepuder eller komponentstifter (Bemærk: Små loddekugler kan også skyldes procesfejl som f.eks. Der er fugt i loddepastaen eller den grønne maling (Soldermask) er defekt). Den dårlige svejsetilstand kan dog også skyldes dårlig styring, så nogle plader er blevet rørt af personalet, og fedtet på hænderne efterlades på puderne for at forårsage svigtet. Dette fænomen kan naturligvis også være forårsaget af for tynd fortinning på loddepuderne eller komponentfødderne. Endelig, for en inspektør, kan en let grå loddeforbindelse være forårsaget af for gammel loddepasta, for lav reflow-temperatur, for kort reflow-tid eller forkert indstillet reflow-profil, eller reflow Svejseovnen fungerer ikke korrekt. De små loddekugler kan skyldes, at pladen ikke er blevet bagt eller har været bagt for længe, ​​eller at komponenten er for varm, eller at komponenten er placeret. Før han gik ind i reflow-ovnen, justerede nogen komponenten og pressede loddepastaen ud. forårsaget af ydersiden af ​​puderne.
JB PCB-----one-stop kinesisk PCB & PCB samling producent, fra hurtig prototyping til masseproduktion, tjenester omfatter: PCB design + PCB produktion + komponent indkøb + SMT montage + plug-in montage + BGA montage + kabel montage + funktion Testning . Vi sikrer 100 % originale og nye komponenter, brug aldrig defekte eller genbrugte dele.
Produktkvalitet er garanteret. Fuldt i overensstemmelse med ISO 9001 kvalitetsstyringssystem og IATF16949 certificering, 100% fuldt testet før forsendelse.
Hele produktionsprocessen for JBPCB implementerer strengt 8 inspektionsprocedurer, og den defekte andel af PCB-samlingsprodukter er <0,2%. Vores fabriksdirektør har mere end 30 års erfaring i PCBA fabriksledelse. Han har arbejdet på mange kendte fabrikker og mestret forskellige avancerede ledelsesmetoder. Fabrikkens ledelsesteam ledet af ham kan med rimelighed arrangere produktionen, fleksibelt allokere arbejdere, nemt håndtere forskellige unormale produktionssituationer og nødsituationer og sikre en jævn produktion.
Vi sikrer 100 % originale og helt nye komponenter og bruger aldrig defekte eller genbrugte dele.
JB PCB har været dybt involveret i PCB-industrien i mere end 12 år siden 2010 og har rig produktionsviden og erfaring til at identificere kvaliteten af ​​printplader. De har henholdsvis deres egne PCB- og PCBA-fabrikker, og deres fabrikker er verdenskendte PCB- og PCBA-montage-one-stop-serviceudbydere med hensyn til industriressourcer.
Derfor kan kunderne købe printplader og PCBA sammen hos os for at reducere de samlede indkøbsomkostninger og forkorte den samlede indkøbscyklus.

Q1: Er du en SMT PCB-samlingsleverandør?
Ja, vi er SMT PCB-monteringsproducent, vi har avancerede SMT-maskiner, velkommen til at besøge vores fabrik i Kina.
Q2: Kan vi købe PCB-komponenter i henhold til vores krav?
Ja, send venligst specifikationerne for PCB-komponenter til vores postkasse: pcb@jbmcpcb.com, vores personale vil nøjagtigt matche og finde de komponenter, der passer til dig.
Q3: Kan jeg levere fra PCB-design til PCBA?
Ja, vi har professionelle ingeniører fra PCB-design, PCB-fremstilling til PCBA-montagetjenester. Der er professionelle ingeniører til at forbinde.